-
Prečo poloizolačný SiC namiesto vodivého SiC?
Poloizolačný SiC ponúka oveľa vyšší merný odpor, čo znižuje zvodové prúdy vo vysokonapäťových a vysokofrekvenčných zariadeniach. Vodivý SiC je vhodnejší pre aplikácie, kde je potrebná elektrická vodivosť. -
Môžu sa tieto doštičky použiť na epitaxný rast?
Áno, tieto doštičky sú epi-ready a optimalizované pre MOCVD, HVPE alebo MBE, s povrchovými úpravami a kontrolou defektov pre zabezpečenie vynikajúcej kvality epitaxnej vrstvy. -
Ako zabezpečíte čistotu doštičiek?
Proces čistenia v čistých priestoroch triedy 100, viacstupňové ultrazvukové čistenie a dusíkom uzavreté balenie zaručujú, že doštičky neobsahujú žiadne kontaminanty, zvyšky a mikroškrabance. -
Aká je dodacia lehota pre objednávky?
Vzorky sa zvyčajne odosielajú do 7 – 10 pracovných dní, zatiaľ čo výrobné objednávky sa zvyčajne doručujú do 4 – 6 týždňov v závislosti od konkrétnej veľkosti doštičky a vlastných funkcií. -
Môžete poskytnúť vlastné tvary?
Áno, vieme vytvoriť vlastné substráty v rôznych tvaroch, ako sú planárne okná, V-drážky, sférické šošovky a ďalšie.
Poloizolačný substrát z karbidu kremíka (SiC) s vysokou čistotou pre Ar sklá
Podrobný diagram
Prehľad produktov poloizolačných SiC doštičiek
Naše vysoko čisté poloizolačné SiC doštičky sú určené pre pokročilú výkonovú elektroniku, RF/mikrovlnné súčiastky a optoelektronické aplikácie. Tieto doštičky sú vyrobené z vysoko kvalitných 4H- alebo 6H-SiC monokryštálov s použitím zdokonalenej metódy rastu fyzikálnym transportom pár (PVT), po ktorej nasleduje hlbokoúrovňové kompenzačné žíhanie. Výsledkom je doštička s nasledujúcimi vynikajúcimi vlastnosťami:
-
Ultravysoký odpor: ≥1×10¹² Ω·cm, čo efektívne minimalizuje zvodové prúdy vo vysokonapäťových spínacích zariadeniach.
-
Široká zakázaná pásma (~3,2 eV)Zaisťuje vynikajúci výkon v prostrediach s vysokou teplotou, silným poľom a intenzívnym žiarením.
-
Výnimočná tepelná vodivosť: >4,9 W/cm·K, čo zabezpečuje efektívny odvod tepla vo vysokovýkonných aplikáciách.
-
Vynikajúca mechanická pevnosťS Mohsovou tvrdosťou 9,0 (druhá hneď po diamante), nízkou tepelnou rozťažnosťou a silnou chemickou stabilitou.
-
Atómovo hladký povrchRa < 0,4 nm a hustota defektov < 1/cm², ideálne pre epitaxiu MOCVD/HVPE a výrobu mikro-nano častíc.
Dostupné veľkostiŠtandardné rozmery zahŕňajú 50, 75, 100, 150 a 200 mm (2" – 8"), pričom sú k dispozícii aj vlastné priemery až do 250 mm.
Rozsah hrúbky: 200 – 1 000 μm s toleranciou ±5 μm.
Výrobný proces poloizolačných SiC doštičiek
Príprava vysoko čistého prášku SiC
-
Východiskový materiálPrášok SiC triedy 6N, čistený viacstupňovou vákuovou sublimáciou a tepelným spracovaním, zabezpečujúci nízku kontamináciu kovmi (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) a minimálne polykryštalické inklúzie.
Modifikovaný PVT rast monokryštálov
-
Životné prostredieTakmer vákuum (10⁻³ – 10⁻² Torr).
-
TeplotaGrafitový téglik zahriaty na ~2 500 °C s kontrolovaným tepelným gradientom ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
-
Prietok plynu a návrh téglikaNa mieru vyrobený téglik a pórovité separátory zabezpečujú rovnomerné rozloženie pary a potláčajú nežiaducu nukleáciu.
-
Dynamické podávanie a rotáciaPravidelné dopĺňanie prášku SiC a rotácia kryštálovej tyče vedie k nízkym hustotám dislokácií (<3 000 cm⁻²) a konzistentnej orientácii 4H/6H.
Hlbokoúrovňové kompenzačné žíhanie
-
Vodíkové žíhanieVykonáva sa v atmosfére H₂ pri teplotách medzi 600 – 1 400 °C s cieľom aktivovať hlboko nasiakavé pasce a stabilizovať vnútorné nosiče.
-
N/Al ko-doping (voliteľné)Inkorporácia Al (akceptor) a N (donor) počas rastu alebo CVD po raste za vzniku stabilných párov donor-akceptor, čo vedie k vrcholom rezistivity.
Presné rezanie a viacstupňové lapovanie
-
Rezanie diamantovým lanomOblátky narezané na hrúbku 200 – 1 000 μm s minimálnym poškodením a toleranciou ±5 μm.
-
Proces lapovaniaSekvenčné hrubé až jemné diamantové abrazíva odstraňujú poškodenie pílou a pripravujú tak doštičku na leštenie.
Chemicko-mechanické leštenie (CMP)
-
Leštiace médiáSuspenzia nanooxidu (SiO₂ alebo CeO₂) v mierne alkalickom roztoku.
-
Riadenie procesovLeštenie s nízkym napätím minimalizuje drsnosť, dosahuje RMS drsnosť 0,2 – 0,4 nm a eliminuje mikroškrabance.
Záverečné čistenie a balenie
-
Ultrazvukové čistenieViacstupňový čistiaci proces (organické rozpúšťadlo, kyselinové/zásadité ošetrenie a oplachovanie deionizovanou vodou) v prostredí čistých priestorov triedy 100.
-
Tesnenie a balenieSušenie doštičiek s preplachovaním dusíkom, uzavreté v ochranných vreckách naplnených dusíkom a balené v antistatických vonkajších krabiciach tlmiacich vibrácie.
Špecifikácie poloizolačných SiC doštičiek
| Výkon produktu | Stupeň P | Stupeň D |
|---|---|---|
| I. Parametre kryštálov | I. Parametre kryštálov | I. Parametre kryštálov |
| Kryštálový polytyp | 4H | 4H |
| Index lomu a | >2,6 pri 589 nm | >2,6 pri 589 nm |
| Miera absorpcie a | ≤0,5 % pri 450 – 650 nm | ≤1,5 % pri 450 – 650 nm |
| Priepustnosť MP a (bez povrchovej úpravy) | ≥66,5 % | ≥66,2 % |
| Hmla a | ≤0,3 % | ≤1,5 % |
| Polytypová inklúzia a | Nie je povolené | Kumulatívna plocha ≤20% |
| Hustota mikrotrubiek a | ≤0,5 /cm² | ≤2 /cm² |
| Šesťuholníková prázdnota a | Nie je povolené | Neuvedené |
| Fazetovaná inklúzia a | Nie je povolené | Neuvedené |
| Začlenenie poslanca a | Nie je povolené | Neuvedené |
| II. Mechanické parametre | II. Mechanické parametre | II. Mechanické parametre |
| Priemer | 150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm | 150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm |
| Orientácia povrchu | {0001} ±0,3° | {0001} ±0,3° |
| Primárna dĺžka plochého | Zárez | Zárez |
| Dĺžka sekundárneho plochého povrchu | Žiadny vedľajší byt | Žiadny vedľajší byt |
| Orientácia zárezu | <1-100> ±2° | <1-100> ±2° |
| Uhol zárezu | 90° +5° / -1° | 90° +5° / -1° |
| Hĺbka zárezu | 1 mm od okraja +0,25 mm / -0,0 mm | 1 mm od okraja +0,25 mm / -0,0 mm |
| Povrchová úprava | C-plocha, Si-plocha: Chemo-mechanické leštenie (CMP) | C-plocha, Si-plocha: Chemo-mechanické leštenie (CMP) |
| Okraj oblátky | Zkosené (zaoblené) | Zkosené (zaoblené) |
| Drsnosť povrchu (AFM) (5 μm x 5 μm) | Si-face, C-face: Ra ≤ 0,2 nm | Si-face, C-face: Ra ≤ 0,2 nm |
| Hrúbka a (Tropel) | 500,0 μm ± 25,0 μm | 500,0 μm ± 25,0 μm |
| LTV (Tropel) (40 mm x 40 mm) a | ≤ 2 μm | ≤ 4 μm |
| Celková variácia hrúbky (TTV) a (Tropel) | ≤ 3 μm | ≤ 5 μm |
| Luk (absolútna hodnota) a (Tropel) | ≤ 5 μm | ≤ 15 μm |
| Osnova a (Tropel) | ≤ 15 μm | ≤ 30 μm |
| III. Parametre povrchu | III. Parametre povrchu | III. Parametre povrchu |
| Čip/zárez | Nie je povolené | ≤ 2 ks, každá dĺžka a šírka ≤ 1,0 mm |
| Poškriabajte (Si-face, CS8520) | Celková dĺžka ≤ 1 x priemer | Celková dĺžka ≤ 3 x priemer |
| Častica a (Si-face, CS8520) | ≤ 500 ks | Neuvedené |
| Prasklina | Nie je povolené | Nie je povolené |
| Kontaminácia a | Nie je povolené | Nie je povolené |
Kľúčové aplikácie poloizolačných SiC doštičiek
-
Vysokovýkonná elektronikaMOSFETy na báze SiC, Schottkyho diódy a výkonové moduly pre elektrické vozidlá (EV) profitujú z nízkeho odporu SiC v zapnutom stave a jeho schopností pracovať s vysokým napätím.
-
Rádiofrekvenčné a mikrovlnnéVysokofrekvenčný výkon a odolnosť voči žiareniu SiC sú ideálne pre zosilňovače základňových staníc 5G, radarové moduly a satelitnú komunikáciu.
-
OptoelektronikaUV LED diódy, modré laserové diódy a fotodetektory využívajú atomárne hladké SiC substráty pre rovnomerný epitaxný rast.
-
Snímanie extrémneho prostrediaStabilita SiC pri vysokých teplotách (> 600 °C) ho robí ideálnym pre senzory v náročných prostrediach, vrátane plynových turbín a jadrových detektorov.
-
Letectvo a obranaSiC ponúka odolnosť pre výkonovú elektroniku v satelitoch, raketových systémoch a leteckej elektronike.
-
Pokročilý výskumZákazkové riešenia pre kvantové výpočty, mikrooptiku a ďalšie špecializované výskumné aplikácie.
Často kladené otázky
O nás
Spoločnosť XKH sa špecializuje na vývoj, výrobu a predaj high-tech technológií v oblasti špeciálneho optického skla a nových kryštálových materiálov. Naše produkty slúžia optickej elektronike, spotrebnej elektronike a armáde. Ponúkame zafírové optické komponenty, kryty šošoviek mobilných telefónov, keramiku, LT, karbid kremíka SIC, kremeň a polovodičové kryštálové doštičky. Vďaka odborným znalostiam a najmodernejšiemu vybaveniu vynikáme v spracovaní neštandardných produktov s cieľom stať sa popredným podnikom v oblasti high-tech optoelektronických materiálov.










