8-palcová 200 mm 4H-N SiC doštička vodivá figurína výskumnej triedy
Vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a elektronickým vlastnostiam sa 200 mm SiC doštičky polovodičového materiálu používa na výrobu vysokovýkonných, vysokoteplotných, radiačne odolných a vysokofrekvenčných elektronických zariadení. Cena 8-palcového SiC substrátu postupne klesá s rozvojom technológie a rastúcim dopytom. Nedávny technologický vývoj vedie k výrobe 200 mm SiC doštičiek vo veľkom meradle. Hlavné výhody polovodičových materiálov SiC doštičiek v porovnaní s Si a GaAs doštičkami: Intenzita elektrického poľa 4H-SiC počas lavínového prierazu je o viac ako rád vyššia ako zodpovedajúce hodnoty pre Si a GaAs. To vedie k výraznému zníženiu merného odporu v zapnutom stave Ron. Nízky merný odpor v zapnutom stave v kombinácii s vysokou hustotou prúdu a tepelnou vodivosťou umožňuje použitie veľmi malých čipov pre výkonové zariadenia. Vysoká tepelná vodivosť SiC znižuje tepelný odpor čipu. Elektronické vlastnosti zariadení založených na SiC doštičkách sú veľmi stabilné v čase a teplote, čo zaisťuje vysokú spoľahlivosť výrobkov. Karbid kremíka je extrémne odolný voči tvrdému žiareniu, ktoré neznižuje elektronické vlastnosti čipu. Vysoká hraničná prevádzková teplota kryštálu (viac ako 6000 °C) umožňuje vytvárať vysoko spoľahlivé zariadenia pre náročné prevádzkové podmienky a špeciálne aplikácie. V súčasnosti vieme stabilne a nepretržite dodávať malé série 200 mmSiC doštičiek a máme aj zásoby na sklade.
Špecifikácia
| Číslo | Položka | Jednotka | Produkcia | Výskum | Figurína |
| 1. Parametre | |||||
| 1.1 | polytyp | -- | 4H | 4H | 4H |
| 1.2 | orientácia povrchu | ° | <11-20> 4±0,5 | <11-20> 4±0,5 | <11-20> 4±0,5 |
| 2. Elektrický parameter | |||||
| 2.1 | dopant | -- | Dusík typu n | Dusík typu n | Dusík typu n |
| 2.2 | odpor | ohm ·cm | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
| 3. Mechanický parameter | |||||
| 3.1 | priemer | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
| 3.2 | hrúbka | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
| 3.3 | Orientácia zárezu | ° | [1 – 100] ± 5 | [1 – 100] ± 5 | [1 – 100] ± 5 |
| 3.4 | Hĺbka zárezu | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
| 3,5 | Celková životnosť (LTV) | μm | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤10 (10 mm * 10 mm) |
| 3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
| 3.7 | Luk | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
| 3,8 | Osnova | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
| 3,9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
| 4. Štruktúra | |||||
| 4.1 | hustota mikrotrubiek | ks/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
| 4.2 | obsah kovov | atómy/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
| 4.3 | TSD | ks/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
| 4.4 | Hraničná porucha osobnosti | ks/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
| 4,5 | TED | ks/cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
| 5. Pozitívna kvalita | |||||
| 5.1 | predná strana | -- | Si | Si | Si |
| 5.2 | povrchová úprava | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
| 5.3 | častica | oblátka | ≤100 (veľkosť ≥0,3 μm) | NA | NA |
| 5.4 | škrabanec | oblátka | ≤5, celková dĺžka ≤200 mm | NA | NA |
| 5,5 | Okraj odštiepky/preliačiny/praskliny/škvrny/kontaminácia | -- | Žiadne | Žiadne | NA |
| 5.6 | Polytypické oblasti | -- | Žiadne | Plocha ≤10% | Plocha ≤30% |
| 5,7 | predné označenie | -- | Žiadne | Žiadne | Žiadne |
| 6. Kvalita chrbta | |||||
| 6.1 | zadná úprava | -- | MP s C-face | MP s C-face | MP s C-face |
| 6.2 | škrabanec | mm | NA | NA | NA |
| 6.3 | Okraj chrbtových defektov odštiepky/odsadeniny | -- | Žiadne | Žiadne | NA |
| 6.4 | Drsnosť chrbta | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
| 6,5 | Zadné značenie | -- | Zárez | Zárez | Zárez |
| 7. Okraj | |||||
| 7.1 | okraj | -- | Zkosenie | Zkosenie | Zkosenie |
| 8. Balík | |||||
| 8.1 | balenie | -- | Epi-ready s vákuom balenie | Epi-ready s vákuom balenie | Epi-ready s vákuom balenie |
| 8.2 | balenie | -- | Viacoplátkový balenie kaziet | Viacoplátkový balenie kaziet | Viacoplátkový balenie kaziet |
Podrobný diagram
