Metóda CVD na výrobu vysoko čistých SiC surovín v peci na syntézu karbidu kremíka pri 1600 ℃

Metóda CVD na výrobu SiC surovín s vysokou čistotou v peci na syntézu karbidu kremíka pri 1600 ℃ Odporúčaný obrázok

Krátky popis:

Syntézna pec (CVD) karbidu kremíka (SiC). Využíva technológiu chemickej depozície z plynnej fázy (CVD) na ₄ zdroje plynného kremíka (napr. SiH4, SiCl4) vo vysokoteplotnom prostredí, v ktorom reagujú so zdrojmi uhlíka (napr. C3H₈, CH4). Kľúčové zariadenie na pestovanie vysoko čistých kryštálov karbidu kremíka na substráte (grafit alebo SiC zárodok). Táto technológia sa používa najmä na prípravu monokryštálového substrátu SiC (4H/6H-SiC), ktorý je hlavným procesným zariadením na výrobu výkonových polovodičov (ako MOSFET, SBD).

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Pracovný princíp:

1. Dodávka prekurzorov. Plyny zdroja kremíka (napr. SiH4) a zdroja uhlíka (napr. C3H8) sa zmiešajú v pomere a privedú sa do reakčnej komory.

2. Vysokoteplotný rozklad: Pri vysokej teplote 1500~2300℃ rozklad plynu vytvára aktívne atómy Si a C.

3. Povrchová reakcia: Atómy Si a C sa ukladajú na povrch substrátu za vzniku kryštálovej vrstvy SiC.

4. Rast kryštálov: Prostredníctvom kontroly teplotného gradientu, prietoku plynu a tlaku na dosiahnutie smerového rastu pozdĺž osi c alebo osi a.

Kľúčové parametre:

· Teplota: 1600~2200℃ (>2000℃ pre 4H-SiC)

· Tlak: 50 ~ 200 mbar (nízky tlak na zníženie nukleácie plynu)

· Pomer plynu: Si/C≈1,0~1,2 (aby sa predišlo defektom obohatenia Si alebo C)

Hlavné vlastnosti:

(1) Kryštálová kvalita
Nízka hustota defektov: hustota mikrotubulov < 0,5 cm ⁻², hustota dislokácií <10⁴ cm⁻².

Kontrola polykryštalického typu: môže rásť 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC a iné typy kryštálov.

(2) Výkon zariadenia
Vysoká teplotná stabilita: grafitový indukčný ohrev alebo odporový ohrev, teplota > 2300 ℃.

Kontrola rovnomernosti: kolísanie teploty ±5 °C, rýchlosť rastu 10~50μm/h.

Plynový systém: Vysoko presný hmotnostný prietokomer (MFC), čistota plynu ≥99,999 %.

(3) Technologické výhody
Vysoká čistota: Koncentrácia nečistôt pozadia <10¹⁶ cm⁻3 (N, B, atď.).

Veľké dimenzovanie: Podporuje rast 6 "/8" SiC substrátu.

(4) Spotreba energie a náklady
Vysoká spotreba energie (200~500kW·h na pec), ktorá predstavuje 30%~50% výrobných nákladov SiC substrátu.

Základné aplikácie:

1. Výkonový polovodičový substrát: SiC MOSFET na výrobu elektrických vozidiel a fotovoltaických meničov.

2. RF zariadenie: 5G základňová stanica GaN-on-SiC epitaxný substrát.

3. Zariadenia pre extrémne prostredie: snímače vysokej teploty pre letectvo a jadrové elektrárne.

Technická špecifikácia:

Špecifikácia	Podrobnosti
Rozmery (D × Š × V)	4000 x 3400 x 4300 mm alebo prispôsobiť
Priemer komory pece	1100 mm
Nosnosť	50 kg
Limitný stupeň vákua	10-2Pa (2 hodiny po spustení molekulárnej pumpy)
Rýchlosť nárastu tlaku v komore	≤10Pa/h (po kalcinácii)
Zdvih spodného krytu pece	1500 mm
Spôsob vykurovania	Indukčný ohrev
Maximálna teplota v peci	2400 °C
Napájanie vykurovania	Výkon 2x40 kW
Meranie teploty	Dvojfarebné infračervené meranie teploty
Rozsah teplôt	900 ~ 3000 ℃
Presnosť regulácie teploty	± 1 °C
Riadiaci rozsah tlaku	1 ~ 700 mbar
Presnosť riadenia tlaku	1~5 mbar ± 0,1 mbar; 5~100 mbar ± 0,2 mbar; 100 ~ 700 mbar ± 0,5 mbar
Spôsob načítania	Nižšie zaťaženie;
Voliteľná konfigurácia	Dvojitý bod merania teploty, vykladací vysokozdvižný vozík.

Služby XKH:

XKH poskytuje kompletné služby pre CVD pece z karbidu kremíka, vrátane prispôsobenia zariadenia (návrh teplotnej zóny, konfigurácia plynového systému), vývoj procesov (kontrola kryštálov, optimalizácia defektov), technické školenia (prevádzka a údržba) a popredajnú podporu (dodávka náhradných dielov pre kľúčové komponenty, diaľková diagnostika) s cieľom pomôcť zákazníkom dosiahnuť vysokokvalitnú masovú výrobu substrátu SiC. A poskytovať služby upgradu procesov na neustále zlepšovanie výťažku kryštálov a efektívnosti rastu.