Plne automatické zariadenie na rezanie oblátkových krúžkov, pracovná veľkosť, rezanie oblátkových krúžkov 8 palcov/12 palcov

Plne automatické zariadenie na rezanie doštičiek Pracovná veľkosť 8 palcov/12 palcov Rezanie doštičiek Obrázok

Stručný popis:

Spoločnosť XKH nezávisle vyvinula plne automatický systém orezávania hrán waferov, ktorý predstavuje pokročilé riešenie určené pre výrobné procesy polovodičov. Toto zariadenie obsahuje inovatívnu technológiu viacosového synchrónneho riadenia a je vybavené vysokopevnostným vretenovým systémom (maximálna rýchlosť otáčania: 60 000 ot./min.), ktorý poskytuje presné orezávanie hrán s presnosťou rezania až ±5 μm. Systém vykazuje vynikajúcu kompatibilitu s rôznymi polovodičovými substrátmi vrátane, ale nie výlučne:
1. Kremíkové doštičky (Si): Vhodné na spracovanie hrán doštičiek s rozmermi 8-12 palcov;
2. Zložené polovodiče: polovodičové materiály tretej generácie, ako sú GaAs a SiC;
3. Špeciálne substráty: Piezoelektrické materiálové doštičky vrátane LT/LN;

Modulárny dizajn umožňuje rýchlu výmenu viacerých spotrebných materiálov vrátane diamantových kotúčov a laserových rezacích hláv s kompatibilitou presahujúcou priemyselné štandardy. Pre špecializované procesné požiadavky poskytujeme komplexné riešenia zahŕňajúce:
· Dodávka špecializovaného spotrebného materiálu na rezanie
· Služby zákazkového spracovania
· Riešenia optimalizácie procesných parametrov

Pošlite nám e-mail

Funkcie

Technické parametre

Parameter	Jednotka	Špecifikácia
Maximálna veľkosť obrobku	mm	ø12"
Vreteno	Konfigurácia	Jedno vreteno
	Rýchlosť	3 000 – 60 000 ot./min.
	Výstupný výkon	1,8 kW (2,4 voliteľne) pri 30 000 min⁻¹
	Maximálny priemer čepele.	Ø58 mm
Os X	Rozsah rezania	310 mm
Os Y	Rozsah rezania	310 mm
	Krokový krok	0,0001 mm
	Presnosť polohovania	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (jednotlivá chyba)
Os Z	Rozlíšenie pohybu	0,00005 mm
Os Z	Opakovateľnosť	0,001 mm
Os θ	Maximálna rotácia	380 stupňov
Typ vretena		Jedno vreteno, vybavené pevnou čepeľou na rezanie prstencov
Presnosť rezania krúžkov	μm	±50
Presnosť polohovania doštičky	μm	±50
Účinnosť jednej doštičky	min/oplátka	8
Účinnosť viacerých doštičiek		Súčasné spracovanie až 4 doštičiek
Hmotnosť zariadenia	kg	≈3 200
Rozmery zariadenia (Š × H × V)	mm	2 730 × 1 550 × 2 070

Princíp fungovania

Systém dosahuje výnimočný výkon kosenia vďaka týmto základným technológiám:

1. Inteligentný systém riadenia pohybu:
· Vysoko presný lineárny motorový pohon (presnosť opakovaného polohovania: ±0,5 μm)
· Šesťosové synchrónne riadenie podporujúce plánovanie komplexnej trajektórie
· Algoritmy na potlačenie vibrácií v reálnom čase zabezpečujúce stabilitu rezania

2. Pokročilý detekčný systém:
· Integrovaný 3D laserový výškový senzor (presnosť: 0,1 μm)
· CCD snímač s vysokým rozlíšením (5 megapixelov) na vizuálne určovanie polohy
· Modul online kontroly kvality

3. Plne automatizovaný proces:
· Automatické nakladanie/vykladanie (kompatibilné so štandardným rozhraním FOUP)
· Inteligentný triediaci systém
· Čistiaca jednotka s uzavretým okruhom (trieda čistoty: 10)

Typické aplikácie

Toto zariadenie prináša významnú hodnotu v aplikáciách výroby polovodičov:

Oblasť použitia	Procesné materiály	Technické výhody
Výroba integrovaných obvodov	8/12" kremíkové doštičky	Zlepšuje zarovnanie litografie
Napájacie zariadenia	SiC/GaN doštičky	Zabraňuje chybám na okrajoch
MEMS senzory	SOI doštičky	Zaisťuje spoľahlivosť zariadenia
Rádiofrekvenčné zariadenia	GaAs doštičky	Zlepšuje výkon pri vysokých frekvenciách
Pokročilé balenie	Rekonštituované oblátky	Zvyšuje výťažnosť balenia

Funkcie

1. Štvorstanicová konfigurácia pre vysokú efektivitu spracovania;
2. Stabilné odlepenie a odstránenie krúžku TAIKO;
3. Vysoká kompatibilita s kľúčovým spotrebným materiálom;
4. Viacosová synchrónna orezávacia technológia zaisťuje presné rezanie hrán;
5. Plne automatizovaný procesný tok výrazne znižuje náklady na pracovnú silu;
6. Prispôsobený dizajn pracovného stola umožňuje stabilné spracovanie špeciálnych štruktúr;

Funkcie

1. Systém detekcie pádu krúžku;
2. Automatické čistenie pracovného stola;
3. Inteligentný systém UV odlepovania;
4. Záznam prevádzkového denníka;
5. Integrácia modulov automatizácie výroby;

Záväzok k poskytovaniu služieb

Spoločnosť XKH poskytuje komplexné služby podpory počas celého životného cyklu, ktoré sú navrhnuté tak, aby maximalizovali výkon zariadení a prevádzkovú efektívnosť počas celej vašej výrobnej cesty.
1. Služby prispôsobenia
· Konfigurácia zariadenia na mieru: Náš technický tím úzko spolupracuje s klientmi na optimalizácii parametrov systému (rýchlosť rezania, výber kotúča atď.) na základe špecifických vlastností materiálu (Si/SiC/GaAs) a požiadaviek procesu.
· Podpora vývoja procesov: Ponúkame spracovanie vzoriek s podrobnými analytickými správami vrátane merania drsnosti hrán a mapovania defektov.
· Spoločný vývoj spotrebného materiálu: V prípade nových materiálov (napr. Ga₂O₃) spolupracujeme s poprednými výrobcami spotrebného materiálu na vývoji aplikačne špecifických čepelí/laserovej optiky.

2. Profesionálna technická podpora
· Vyhradená podpora na mieste: Prideľte certifikovaných technikov pre kritické fázy nábehu (zvyčajne 2 – 4 týždne), ktorí zahŕňajú:
Kalibrácia zariadení a jemné doladenie procesov
Školenie zamerané na spôsobilosť operátora
Pokyny na integráciu čistých priestorov podľa normy ISO triedy 5
· Prediktívna údržba: Štvrťročné kontroly stavu s analýzou vibrácií a diagnostikou servomotorov, aby sa predišlo neplánovaným prestojom.
· Vzdialené monitorovanie: Sledovanie výkonu zariadení v reálnom čase prostredníctvom našej platformy IoT (JCFront Connect®) s automatickými upozorneniami na anomálie.

3. Služby s pridanou hodnotou
· Databáza znalostí o procesoch: Prístup k viac ako 300 overeným receptom na rezanie rôznych materiálov (aktualizované štvrťročne).
· Zarovnanie technologického plánu: Zabezpečte si investíciu do budúcnosti pomocou ciest modernizácie hardvéru/softvéru (napr. modul detekcie chýb založený na umelej inteligencii).
· Núdzová reakcia: Garantovaná 4-hodinová diaľková diagnostika a 48-hodinový zásah na mieste (globálne pokrytie).

4. Infraštruktúra služieb
· Záruka výkonu: Zmluvný záväzok k ≥98 % prevádzkyschopnosti zariadenia s reakčnými časmi krytými SLA.

Neustále zlepšovanie

Vykonávame polročné prieskumy spokojnosti zákazníkov a implementujeme iniciatívy Kaizen na zlepšenie poskytovania služieb. Náš tím pre výskum a vývoj premieňa poznatky z terénu na modernizáciu zariadení – 30 % vylepšení firmvéru pochádza zo spätnej väzby od klientov.