Infračervené nanosekundové laserové vŕtacie zariadenie na vŕtanie skla s hrúbkou ≤ 20 mm

Stručný popis:

Technické zhrnutie:
Infračervený nanosekundový laserový vŕtací systém do skla je priemyselné riešenie spracovania špeciálne vyvinuté na presné vŕtanie sklenených materiálov. Vďaka infračervenému nanosekundovému laserovému zdroju s vlnovou dĺžkou 1064 nm (šírka impulzu: 10 – 300 ns) dosahuje tento systém vysoko presné vŕtanie do rôznych sklenených substrátov s hrúbkou ≤ 20 mm prostredníctvom presnej regulácie energie a technológií tvarovania lúča.
V praktických aplikáciách na výrobných linkách vykazuje systém vŕtania skla infračerveným nanosekundovým laserom jedinečné procesné výhody. V porovnaní s konvenčným mechanickým vŕtaním alebo spracovaním CO₂ laserom umožňuje optimalizovaný mechanizmus riadenia tepelného efektu systému presné vŕtanie s priemermi otvorov od Φ0,1 do 5 mm v štandardnom sodnovápenatom skle, pričom sa zachováva zúženie steny otvoru v rozmedzí ±0,5°. Najmä pri spracovaní zafírových krycích šošoviek fotoaparátov smartfónov dokáže systém konzistentne vytvárať polia mikrootvorov s priemerom Φ0,3 mm s presnosťou polohy ±10 μm, čím spĺňa prísne požiadavky na miniaturizáciu v spotrebnej elektronike. Systém je štandardne dodávaný s automatizovanými rozhraniami na vkladanie/vykladanie pre bezproblémovú integráciu s existujúcimi výrobnými linkami.


Detaily produktu

Značky produktov

Hlavný parameter

Typ laseru

Infračervená nanosekunda

Veľkosť platformy

800 * 600 (mm)

 

2000 * 1200 (mm)

Hrúbka vŕtania

≤20 (mm)

Rýchlosť vŕtania

0 – 5 000 (mm/s)

Zlomenie vŕtacej hrany

<0,5 (mm)

Poznámka: Veľkosť platformy je možné prispôsobiť.

Princíp laserového vŕtania

Laserový lúč je zaostrený do optimálnej polohy vzhľadom na hrúbku obrobku a potom skenuje pozdĺž vopred definovaných dráh vysokou rýchlosťou. Interakciou s vysokoenergetickým laserovým lúčom sa cieľový materiál odstraňuje vrstvu po vrstve, čím sa vytvárajú rezné kanály, čím sa dosahuje presná perforácia (kruhová, štvorcová alebo zložitá geometria) s kontrolovaným oddelením materiálu.

1

Výhody laserového vŕtania

· Vysoká integrácia automatizácie s minimálnou spotrebou energie a zjednodušenou obsluhou

· Bezkontaktné spracovanie umožňuje neobmedzené geometrie vzorov nad rámec konvenčných metód;

· Prevádzka bez spotrebného materiálu znižuje prevádzkové náklady a zvyšuje environmentálnu udržateľnosť

· Vynikajúca presnosť s minimálnym odštiepením hrán a elimináciou sekundárneho poškodenia obrobku

1
Zariadenie na vŕtanie skla infračerveným nanosekundovým laserom 2

Ukážka zobrazenia

Ukážka zobrazenia

Procesné aplikácie

Systém je navrhnutý na presné spracovanie krehkých/tvrdých materiálov vrátane vŕtania, drážkovania, odstraňovania filmu a textúrovania povrchu. Medzi typické aplikácie patria:

1. Vŕtanie a zárezy pre komponenty sprchových dverí

2. Presná perforácia sklenených panelov spotrebičov

3. Solárny panel pomocou vŕtania

4. Perforácia krytu vypínača/zásuvky

5. Odstránenie zrkadlového povlaku vŕtaním

6. Vlastné textúrovanie a drážkovanie povrchu pre špecializované produkty

Výhody spracovania

1. Veľkoformátová platforma umožňuje rôzne rozmery produktov v rôznych odvetviach

2. Komplexné kontúrové vŕtanie dosiahnuté jednoprechodovou prevádzkou

3. Minimálne odštiepenie hrán s vynikajúcou povrchovou úpravou (Ra <0,8 μm)

4. Bezproblémový prechod medzi špecifikáciami produktu s intuitívnym ovládaním

5. Nákladovo efektívna prevádzka s:

· Vysoká miera výťažnosti (> 99,2 %)

· Spracovanie bez spotrebného materiálu

· Nulové emisie znečisťujúcich látok

6. Bezkontaktné spracovanie zaisťuje zachovanie integrity povrchu

Kľúčové vlastnosti

1. Technológia presného tepelného riadenia:

· Využíva viacpulzný progresívny vŕtací proces s nastaviteľnou energiou jedného pulzu (0,1 – 50 mJ)

· Inovatívny systém bočnej ochrany vzduchovou clonou obmedzuje tepelne ovplyvnenú zónu na 10 % priemeru otvoru

· Modul infračerveného monitorovania teploty v reálnom čase automaticky kompenzuje energetické parametre (stabilita ±2 %)

 

2. Inteligentná platforma pre spracovanie:

· Vybavený vysoko presným lineárnym motorovým stolom (presnosť opakovaného polohovania: ±2 μm)

· Integrovaný systém zarovnania obrazu (5-megapixelový CCD snímač, presnosť rozpoznávania: ±5 μm)

· Predinštalovaná procesná databáza s optimalizovanými parametrami pre viac ako 50 typov sklenených materiálov

 

3. Vysoko efektívny výrobný návrh:

· Striedavý prevádzkový režim s dvoma stanicami s časom výmeny materiálu ≤ 3 sekundy

· Štandardný cyklus spracovania 1 otvor/0,5 s (priechodný otvor Φ0,5 mm)

· Modulárna konštrukcia umožňuje rýchlu výmenu zostáv zaostrovacích šošoviek (rozsah spracovania: Φ0,1–10 mm)

Aplikácie spracovania krehkých tvrdých materiálov

Typ materiálu Scenár aplikácie Spracovanie obsahu
Sodnovo-vápenaté sklo Sprchové dvere Montážne otvory a drenážne kanály
Ovládacie panely spotrebičov Drenážne otvory
Tvrdené sklo Priezory rúry Vetracie otvory
Indukčné varné dosky Šikmé chladiace kanály
Borosilikátové sklo Solárne panely Montážne otvory
Laboratórne sklo Odvodňovacie kanály na mieru
Sklokeramika Varné dosky Otvory pre umiestnenie horáka
Indukčné varné dosky Sústavy montážnych otvorov senzorov
Zafír Kryty pre inteligentné zariadenia Vetracie otvory
Priemyselné výrezy Zosilnené otvory
Potiahnuté sklo Kúpeľňové zrkadlá Montážne otvory (odstránenie náteru + vŕtanie)
Zavesené steny Skryté drenážne otvory z nízkoemisného skla
Keramizované sklo Kryty vypínačov/zásuviek Bezpečnostné sloty + otvory na drôty
Protipožiarne bariéry Otvory pre núdzové vyrovnanie tlaku

Spoločnosť XKH poskytuje komplexnú technickú podporu a služby s pridanou hodnotou pre zariadenia na vŕtanie skla infračerveným nanosekundovým laserom, aby sa zabezpečil optimálny výkon počas celého životného cyklu zariadenia. Ponúkame prispôsobené služby vývoja procesov, v rámci ktorých náš technický tím úzko spolupracuje s klientmi na vytváraní knižníc parametrov špecifických pre daný materiál, vrátane špecializovaných programov vŕtania pre náročné materiály, ako je zafír a tvrdené sklo s hrúbkou od 0,1 mm do 20 mm. Pre optimalizáciu výroby vykonávame kalibráciu zariadení na mieste a testy overovania výkonu, čím zabezpečujeme, aby kritické metriky, ako je tolerancia priemeru otvoru (±5 μm) a kvalita hrán (Ra<0,5 μm), spĺňali priemyselné štandardy.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju