Zariadenie laserovej technológie Microjet spracovanie plátkov na rezanie SiC materiálu

Zariadenie s laserovou technológiou Microjet na rezanie plátkov Spracovanie materiálu SiC Odporúčaný obrázok

Krátky popis:

Zariadenie laserovej technológie Microjet je druh presného obrábacieho systému, ktorý kombinuje vysokoenergetický laser a prúd kvapaliny na mikrónovej úrovni. Spojením laserového lúča s vysokorýchlostným prúdom kvapaliny (deionizovaná voda alebo špeciálna kvapalina) je možné realizovať spracovanie materiálu s vysokou presnosťou a nízkym tepelným poškodením. Táto technológia je vhodná najmä na rezanie, vŕtanie a spracovanie mikroštruktúr tvrdých a krehkých materiálov (ako je SiC, zafír, sklo) a je široko používaná v polovodičoch, fotoelektrických displejoch, zdravotníckych zariadeniach a iných oblastiach.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Pracovný princíp:

1. Laserová väzba: pulzný laser (UV/zelený/infračervený) je zaostrený vo vnútri prúdu kvapaliny, aby vytvoril stabilný kanál na prenos energie.

2. Vedenie kvapalín: vysokorýchlostný prúd (prietok 50-200 m/s) chladí oblasť spracovania a odstraňuje nečistoty, aby sa zabránilo hromadeniu tepla a znečisteniu.

3. Odstraňovanie materiálu: Energia lasera spôsobuje kavitačný efekt v kvapaline, aby sa dosiahlo studené spracovanie materiálu (teplom ovplyvnená zóna <1μm).

4. Dynamické riadenie: nastavenie parametrov lasera (výkon, frekvencia) a tlak prúdu v reálnom čase, aby vyhovovali potrebám rôznych materiálov a štruktúr.

Kľúčové parametre:

1. Výkon lasera: 10-500W (nastaviteľný)

2. Priemer trysky: 50-300μm

3. Presnosť obrábania: ±0,5μm (rezanie), pomer hĺbky k šírke 10:1 (vŕtanie)

Technické výhody:

(1) Takmer nulové tepelné poškodenie
- Chladenie kvapalinou reguluje tepelne ovplyvnenú zónu (HAZ) na **<1μm**, čím sa zabráni mikrotrhlinám spôsobeným konvenčným laserovým spracovaním (HAZ je zvyčajne >10μm).

(2) Ultra-vysoko presné obrábanie
- Presnosť rezania/vŕtania až **±0,5μm**, drsnosť hrany Ra<0,2μm, zníženie potreby následného leštenia.

- Podpora komplexného spracovania 3D štruktúry (ako sú kónické otvory, tvarované štrbiny).

(3) Široká materiálová kompatibilita
- Tvrdé a krehké materiály: SiC, zafír, sklo, keramika (tradičné metódy sa ľahko rozbijú).

- Materiály citlivé na teplo: polyméry, biologické tkanivá (bez rizika tepelnej denaturácie).

(4) Ochrana a efektívnosť životného prostredia
- Žiadne znečistenie prachom, kvapalinu je možné recyklovať a filtrovať.

- 30%-50% zvýšenie rýchlosti spracovania (v porovnaní s obrábaním).

(5) Inteligentné ovládanie
- Integrované vizuálne polohovanie a optimalizácia parametrov AI, adaptívna hrúbka materiálu a defekty.

Technické špecifikácie:

Objem pracovnej dosky	300300150	400400200
Lineárna os XY	Lineárny motor. Lineárny motor	Lineárny motor. Lineárny motor
Lineárna os Z	150	200
Presnosť polohovania μm	+/-5	+/-5
Opakovaná presnosť polohovania μm	+/-2	+/-2
Zrýchlenie G	1	0,29
Numerické ovládanie	3 os /3+1 os /3+2 os	3 os /3+1 os /3+2 os
Typ numerického ovládania	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Vlnová dĺžka nm	532/1064	532/1064
Menovitý výkon W	50/100/200	50/100/200
Vodný prúd	40-100	40-100
Tlak dýzy bar	50-100	50-600
Rozmery (obrábací stroj) (šírka * dĺžka * výška) mm	144519442260	170015002120
Veľkosť (rozvádzač) (Š * D * V)	70025001600	70025001600
Hmotnosť (výbava) T	2.5	3
Hmotnosť (rozvádzač) KG	800	800
Schopnosť spracovania	Drsnosť povrchu Ra≤1,6um Rýchlosť otvárania ≥1,25 mm/s Obvodové rezanie ≥6 mm/s Lineárna rezná rýchlosť ≥50 mm/s	Drsnosť povrchu Ra≤1,2um Rýchlosť otvárania ≥1,25 mm/s Obvodové rezanie ≥6 mm/s Lineárna rezná rýchlosť ≥50 mm/s
	Pre kryštál nitridu gália, polovodičové materiály so širokým pásmom (diamant/oxid gália), špeciálne materiály pre letectvo, karbónový keramický substrát LTCC, fotovoltaiku, kryštál scintilátora a iné spracovanie materiálov. Poznámka: Kapacita spracovania sa líši v závislosti od vlastností materiálu

Prípad spracovania:

Služby XKH:

XKH poskytuje celú škálu servisnej podpory počas celého životného cyklu pre zariadenia s laserovou technológiou microjet, od počiatočného vývoja procesu a konzultácie výberu zariadenia, cez strednodobú prispôsobenú systémovú integráciu (vrátane špeciálneho prispôsobenia laserového zdroja, tryskového systému a automatizačného modulu), až po neskoršie školenia o prevádzke a údržbe a nepretržitú optimalizáciu procesov, celý proces je vybavený profesionálnou technickou podporou tímu; Na základe 20-ročných skúseností s presným obrábaním môžeme poskytnúť komplexné riešenia vrátane overenia zariadení, zavedenia hromadnej výroby a rýchlej reakcie po predaji (24 hodín technickej podpory + rezerva kľúčových náhradných dielov) pre rôzne odvetvia, ako sú polovodiče a zdravotníctvo, a sľubujeme 12-mesačnú záruku a celoživotnú údržbu a modernizáciu. Zabezpečte, aby si zákaznícke vybavenie vždy zachovalo špičkový výkon a stabilitu spracovania.