Zariadenie na laserové rezanie doštičiek Microjet, spracovanie materiálu SiC

Zariadenie na laserovú technológiu Microjet, rezanie doštičiek, spracovanie materiálu SiC. Obrázok

Stručný popis:

Zariadenie s mikrojetovou laserovou technológiou je druh presného obrábacieho systému, ktorý kombinuje vysokoenergetický laser a mikrónový kvapalný prúd. Spojením laserového lúča s vysokorýchlostným kvapalným prúdom (deionizovaná voda alebo špeciálna kvapalina) je možné dosiahnuť spracovanie materiálu s vysokou presnosťou a nízkym tepelným poškodením. Táto technológia je vhodná najmä na rezanie, vŕtanie a spracovanie mikroštruktúr tvrdých a krehkých materiálov (ako je SiC, zafír, sklo) a je široko používaná v polovodičoch, fotoelektrických displejoch, zdravotníckych pomôckach a ďalších oblastiach.

Pošlite nám e-mail

Funkcie

Princíp fungovania:

1. Laserová väzba: pulzný laser (UV/zelený/infračervený) je zaostrený vo vnútri prúdu kvapaliny a vytvára stabilný kanál na prenos energie.

2. Navádzanie kvapaliny: vysokorýchlostný prúd (prietok 50 – 200 m/s) chladí oblasť spracovania a odvádza nečistoty, aby sa zabránilo hromadeniu tepla a znečisteniu.

3. Odstraňovanie materiálu: Laserová energia spôsobuje kavitačný efekt v kvapaline, aby sa dosiahlo spracovanie materiálu za studena (zóna ovplyvnená teplom <1 μm).

4. Dynamické riadenie: nastavenie parametrov laseru (výkon, frekvencia) a tlaku prúdu v reálnom čase, aby sa splnili potreby rôznych materiálov a štruktúr.

Kľúčové parametre:

1. Výkon laseru: 10-500W (nastaviteľný)

2. Priemer trysky: 50 – 300 μm

3. Presnosť obrábania: ±0,5 μm (rezanie), pomer hĺbky k šírke 10:1 (vŕtanie)

Technické výhody:

(1) Takmer nulové tepelné poškodenie
- Chladenie kvapalinovým prúdom reguluje tepelne ovplyvnenú zónu (HAZ) na **<1 μm**, čím sa zabráni mikrotrhlinám spôsobeným konvenčným laserovým spracovaním (HAZ je zvyčajne > 10 μm).

(2) Ultra presné obrábanie
- Presnosť rezania/vŕtania až do **±0,5 μm**, drsnosť hrany Ra < 0,2 μm, znižuje potrebu následného leštenia.

- Podpora spracovania komplexných 3D štruktúr (ako sú kužeľové otvory, tvarované drážky).

(3) Široká kompatibilita materiálov
- Tvrdé a krehké materiály: SiC, zafír, sklo, keramika (tradičné metódy sa ľahko rozbijú).

- Materiály citlivé na teplo: polyméry, biologické tkanivá (bez rizika tepelnej denaturácie).

(4) Ochrana životného prostredia a efektívnosť
- Žiadne znečistenie prachom, kvapalina sa dá recyklovať a filtrovať.

- 30 % – 50 % zvýšenie rýchlosti spracovania (oproti obrábaniu).

(5) Inteligentné ovládanie
- Integrované vizuálne polohovanie a optimalizácia parametrov umelej inteligencie, adaptívna hrúbka materiálu a defekty.

Technické špecifikácie：

Objem pracovnej dosky	300300150	400400200
Lineárna os XY	Lineárny motor. Lineárny motor	Lineárny motor. Lineárny motor
Lineárna os Z	150	200
Presnosť polohovania μm	+/-5	+/-5
Opakovaná presnosť polohovania μm	+/-2	+/-2
Zrýchlenie G	1	0,29
Numerické riadenie	3 osi /3+1 osi /3+2 osi	3 osi /3+1 osi /3+2 osi
Typ numerického riadenia	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Vlnová dĺžka nm	532/1064	532/1064
Menovitý výkon W	50/100/200	50/100/200
Vodný prúd	40 – 100	40 – 100
Tlak trysky v baroch	50 – 100	50 – 600
Rozmery (obrábací stroj) (šírka * dĺžka * výška) mm	144519442260	170015002120
Rozmery (rozvádzacia skrinka) (Š * D * V)	70025001600	70025001600
Hmotnosť (zariadenie) T	2,5	3
Hmotnosť (rozvádzacia skrinka) KG	800	800
Schopnosť spracovania	Drsnosť povrchu Ra ≤ 1,6 μm Rýchlosť otvárania ≥1,25 mm/s Obvodové rezanie ≥6 mm/s Lineárna rýchlosť rezania ≥50 mm/s	Drsnosť povrchu Ra ≤ 1,2 μm Rýchlosť otvárania ≥1,25 mm/s Obvodové rezanie ≥6 mm/s Lineárna rýchlosť rezania ≥50 mm/s
	Pre kryštály nitridu gália, polovodičové materiály s ultraširokopásmovou medzerou (diamant/oxid gália), špeciálne letecké materiály, uhlíkovo-keramický substrát LTCC, fotovoltaiku, scintilačné kryštály a ďalšie spracovanie materiálov. Poznámka: Spracovateľská kapacita sa líši v závislosti od vlastností materiálu

Spracovanie prípadu:

Služby spoločnosti XKH:

Spoločnosť XKH poskytuje kompletný sortiment servisnej podpory pre zariadenia s mikrotryskovou laserovou technológiou počas celého životného cyklu, od počiatočného vývoja procesu a konzultácií o výbere zariadenia, cez strednodobú integráciu prispôsobeného systému (vrátane špeciálneho zladenia laserového zdroja, tryskového systému a automatizačného modulu), až po neskoršie školenie v oblasti prevádzky a údržby a neustálu optimalizáciu procesov. Celý proces je vybavený profesionálnou podporou technického tímu. Na základe 20 rokov skúseností s presným obrábaním vieme poskytnúť komplexné riešenia vrátane overovania zariadení, zavedenia do hromadnej výroby a rýchlej popredajnej reakcie (24 hodín technickej podpory + rezerva kľúčových náhradných dielov) pre rôzne odvetvia, ako sú polovodičový a medicínsky priemysel, a sľubujeme 12-mesačnú záruku a doživotnú údržbu a modernizáciu. Zabezpečujeme, aby si zákaznícke zariadenia vždy udržiavali špičkový výkon a stabilitu spracovania.