P-type SiC doštička 4H/6H-P 3C-N 6-palcová hrúbka 350 μm s primárnou plochou orientáciou
Špecifikácia Kompozitné substráty typu SiC 4H/6H-P Tabuľka bežných parametrov
6 palcový priemer Substrát z karbidu kremíka (SiC). Špecifikácia
stupňa | Nulová produkcia MPDStupeň (Z stupeň) | Štandardná výrobaStupeň (P stupeň) | Dummy Grade (D stupeň) | ||
Priemer | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Hrúbka | 350 μm ± 25 μm | ||||
Orientácia oblátky | -Offos: 2,0°-4,0° smerom k [1120] ± 0,5° pre 4H/6H-P, na osi:〈111〉± 0,5° pre 3C-N | ||||
Hustota mikropipe | 0 cm-2 | ||||
Odpor | p-typ 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-typ 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primárna orientácia bytu | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primárna plochá dĺžka | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundárna plochá dĺžka | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Vedľajšia orientácia bytu | Kremík lícom nahor: 90° CW. od základného náteru ± 5,0° | ||||
Vylúčenie okrajov | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Bow/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Drsnosť | poľský Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra < 0,2 nm | Ra < 0,5 nm | ||||
Okraje praskajú svetlom s vysokou intenzitou | žiadne | Kumulatívna dĺžka ≤ 10 mm, jednotlivá dĺžka ≤ 2 mm | |||
Šesťhranné platne s vysokou intenzitou svetla | Kumulatívna plocha ≤ 0,05 % | Kumulatívna plocha ≤ 0,1 % | |||
Polytypové oblasti podľa vysokej intenzity svetla | žiadne | Kumulatívna plocha ≤ 3 % | |||
Vizuálne uhlíkové inklúzie | Kumulatívna plocha ≤ 0,05 % | Kumulatívna plocha ≤ 3 % | |||
Silikónový povrch poškriabe vysoko intenzívnym svetlom | žiadne | Kumulatívna dĺžka ≤ 1 × priemer plátku | |||
Okrajové triesky s vysokou intenzitou svetla | Nie je povolené ≥0,2 mm šírka a hĺbka | 5 povolených, každý ≤ 1 mm | |||
Silikónová povrchová kontaminácia vysokou intenzitou | žiadne | ||||
Balenie | Kazeta s viacerými oblátkami alebo nádoba na jednu oblátku |
Poznámky:
※ Limity chýb sa vzťahujú na celý povrch plátku okrem oblasti vylúčenia okrajov. # Škrabance by sa mali skontrolovať na tvári Si o
Doštička SiC typu P, 4H/6H-P 3C-N, so svojou veľkosťou 6 palcov a hrúbkou 350 μm, hrá kľúčovú úlohu v priemyselnej výrobe výkonnej výkonovej elektroniky. Jeho vynikajúca tepelná vodivosť a vysoké prierazné napätie ho predurčujú na výrobu komponentov, ako sú výkonové spínače, diódy a tranzistory používané vo vysokoteplotných prostrediach, ako sú elektrické vozidlá, rozvodné siete a systémy obnoviteľnej energie. Schopnosť plátku efektívne fungovať v drsných podmienkach zaisťuje spoľahlivý výkon v priemyselných aplikáciách vyžadujúcich vysokú hustotu výkonu a energetickú účinnosť. Jeho primárna plochá orientácia navyše pomáha pri presnom zarovnaní počas výroby zariadenia, čím zvyšuje efektivitu výroby a konzistenciu produktu.
Medzi výhody kompozitných substrátov SiC typu N patria
- Vysoká tepelná vodivosť: Doštičky SiC typu P efektívne odvádzajú teplo, vďaka čomu sú ideálne pre vysokoteplotné aplikácie.
- Vysoké prierazné napätie: Schopný odolať vysokému napätiu, zaisťuje spoľahlivosť výkonovej elektroniky a vysokonapäťových zariadení.
- Odolnosť voči drsnému prostrediu: Vynikajúca odolnosť v extrémnych podmienkach, ako sú vysoké teploty a korozívne prostredie.
- Efektívna konverzia energie: Dopovanie typu P uľahčuje efektívnu manipuláciu s výkonom, vďaka čomu je plátok vhodný pre systémy premeny energie.
- Primárna orientácia bytu: Zabezpečuje presné zarovnanie počas výroby, zlepšuje presnosť a konzistenciu zariadenia.
- Tenká štruktúra (350 μm): Optimálna hrúbka plátku podporuje integráciu do pokročilých elektronických zariadení s obmedzeným priestorom.
Celkovo doštička SiC typu P, 4H/6H-P 3C-N, ponúka celý rad výhod, vďaka ktorým je veľmi vhodná pre priemyselné a elektronické aplikácie. Jeho vysoká tepelná vodivosť a prierazné napätie umožňujú spoľahlivú prevádzku vo vysokoteplotnom a vysokonapäťovom prostredí, zatiaľ čo jeho odolnosť voči drsným podmienkam zaisťuje trvanlivosť. Doping typu P umožňuje efektívnu premenu energie, vďaka čomu je ideálny pre výkonovú elektroniku a energetické systémy. Primárna plochá orientácia plátku navyše zabezpečuje presné zarovnanie počas výrobného procesu, čím sa zvyšuje konzistentnosť výroby. S hrúbkou 350 μm sa dobre hodí na integráciu do pokročilých kompaktných zariadení.