Keramická upínacia miska SiC Keramické prísavky presné obrábanie na mieru
Vlastnosti materiálu:
1. Vysoká tvrdosť: Mohsova tvrdosť karbidu kremíka je 9,2-9,5, druhá hneď po diamante, so silnou odolnosťou proti opotrebovaniu.
2. Vysoká tepelná vodivosť: tepelná vodivosť karbidu kremíka dosahuje 120 – 200 W/m·K, čo umožňuje rýchle odvádzanie tepla a je vhodné pre prostredie s vysokou teplotou.
3. Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti: koeficient tepelnej rozťažnosti karbidu kremíka je nízky (4,0 – 4,5 × 10⁻⁶/K), pričom si stále zachováva rozmerovú stabilitu pri vysokej teplote.
4. Chemická stabilita: odolnosť voči korózii karbidom kremíka voči kyselinám a zásadám, vhodná na použitie v chemicky korozívnom prostredí.
5. Vysoká mechanická pevnosť: karbid kremíka má vysokú pevnosť v ohybe a pevnosť v tlaku a odolá veľkému mechanickému namáhaniu.
Vlastnosti:
1. V polovodičovom priemysle je potrebné umiestniť extrémne tenké doštičky na vákuovú prísavku, vákuové odsávanie sa používa na fixáciu doštičiek a na doštičkách sa vykonáva proces voskovania, stenčovania, voskovania, čistenia a rezania.
2. Prísavka z karbidu kremíka má dobrú tepelnú vodivosť, môže účinne skrátiť čas voskovania a voskovania a zlepšiť efektivitu výroby.
3. Vákuová odsávačka z karbidu kremíka má tiež dobrú odolnosť voči korózii voči kyselinám a zásadám.
4. V porovnaní s tradičnou korundovou nosnou doskou skracuje čas nakladania a vykladania, ohrevu a chladenia, zlepšuje efektivitu práce; Zároveň môže znížiť opotrebenie medzi hornou a dolnou doskou, udržiavať dobrú presnosť roviny a predĺžiť životnosť približne o 40%.
5. Podiel materiálu je malý a ľahký. Pre obsluhu je jednoduchšie prenášať palety, čím sa znižuje riziko poškodenia pri kolízii spôsobeného ťažkosťami pri preprave približne o 20 %.
6. Veľkosť: maximálny priemer 640 mm; Rovinnosť: 3 μm alebo menej
Oblasť použitia:
1. Výroba polovodičov
●Spracovanie oblátok:
Na fixáciu doštičiek vo fotolitografii, leptaní, nanášaní tenkých vrstiev a iných procesoch, čím zabezpečuje vysokú presnosť a konzistentnosť procesu. Jeho odolnosť voči vysokej teplote a korózii je vhodná pre náročné prostredia výroby polovodičov.
●Epitaxný rast:
Pri epitaxnom raste SiC alebo GaN, ako nosič na ohrev a fixáciu doštičiek, čím sa zabezpečí rovnomernosť teploty a kvalita kryštálov pri vysokých teplotách, čím sa zlepší výkon zariadenia.
2. Fotoelektrické zariadenie
●Výroba LED diód:
Používa sa na fixáciu zafírového alebo SiC substrátu a ako vykurovací materiál v procese MOCVD na zabezpečenie rovnomernosti epitaxného rastu, zlepšenie svetelnej účinnosti a kvality LED diód.
●Laserová dióda:
Ako vysoko presný upínací prípravok, upevňovací a vykurovací substrát na zabezpečenie stability procesnej teploty, zlepšenie výstupného výkonu a spoľahlivosti laserovej diódy.
3. Presné obrábanie
●Spracovanie optických komponentov:
Používa sa na upevňovanie presných komponentov, ako sú optické šošovky a filtre, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a nízke znečistenie počas spracovania a je vhodný na vysokointenzívne obrábanie.
●Spracovanie keramiky:
Ako vysoko stabilný upínací prípravok je vhodný na presné obrábanie keramických materiálov, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť obrábania pri vysokých teplotách a korozívnom prostredí.
4. Vedecké experimenty
●Experiment s vysokou teplotou:
Ako zariadenie na fixáciu vzoriek vo vysokoteplotných prostrediach podporuje experimenty s extrémnymi teplotami nad 1600 °C, aby sa zabezpečila rovnomernosť teploty a stabilita vzorky.
●Vákuový test:
Ako fixačný a vykurovací nosič vzorky vo vákuovom prostredí, vhodný na vákuové nanášanie a tepelné spracovanie, aby sa zabezpečila presnosť a opakovateľnosť experimentu.
Technické špecifikácie：
| (Hmotný majetok) | (Jednotka) | (sic) | |
| (obsah SiC) |
| (Hmotn.)% | >99 |
| (Priemerná veľkosť zrna) |
| mikrón | 4-10 |
| (Hustota) |
| kg/dm3 | >3,14 |
| (Zdanlivá pórovitosť) |
| Vo1% | <0,5 |
| (tvrdosť podľa Vickersa) | VN 0,5 | GPA | 28 |
| *( Pevnosť v ohybe) | 20 °C | MPa | 450 |
| (Pevnosť v tlaku) | 20 °C | MPa | 3900 |
| (Modul pružnosti) | 20 °C | GPA | 420 |
| (Lomová húževnatosť) |
| MPa/m'% | 3,5 |
| (Tepelná vodivosť) | 20 °C | W/(m*K) | 160 |
| (Rezistivita) | 20 °C | Ohm.cm | 106 – 108 |
|
| a(RT**...80 °C) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700 |
Vďaka dlhoročným technickým skúsenostiam a skúsenostiam v tomto odvetví je spoločnosť XKH schopná prispôsobiť kľúčové parametre, ako je veľkosť, spôsob ohrevu a dizajn vákuovej adsorpcie upínača, špecifickým potrebám zákazníka, čím sa zabezpečí, že produkt je dokonale prispôsobený procesu zákazníka. Keramické upínače z karbidu kremíka SiC sa stali nevyhnutnými súčasťami pri spracovaní doštičiek, epitaxnom raste a ďalších kľúčových procesoch vďaka svojej vynikajúcej tepelnej vodivosti, vysokej teplotnej stabilite a chemickej stabilite. Najmä pri výrobe polovodičových materiálov tretej generácie, ako sú SiC a GaN, neustále rastie dopyt po keramických upínačoch z karbidu kremíka. V budúcnosti, s rýchlym rozvojom 5G, elektrických vozidiel, umelej inteligencie a ďalších technológií, sa možnosti použitia keramických upínačov z karbidu kremíka v polovodičovom priemysle rozšíria.
Podrobný diagram
