Rameno pre manipuláciu s koncovým efektorom z keramiky SiC na prenášanie doštičiek

Stručný popis:

Doštičky LiNbO₃ predstavujú zlatý štandard v integrovanej fotonike a presnej akustike a poskytujú bezkonkurenčný výkon v moderných optoelektronických systémoch. Ako popredný výrobca sme zdokonalili umenie výroby týchto technických substrátov pomocou pokročilých techník vyrovnávania transportu pár, čím sme dosiahli špičkovú kryštalickú dokonalosť s hustotou defektov pod 50/cm².

Výrobné kapacity spoločnosti XKH siahajú od priemerov od 75 mm do 150 mm s presným ovládaním orientácie (rez X/Y/Z ±0,3°) a špecializovanými možnosťami dopovania vrátane prvkov vzácnych zemín. Unikátna kombinácia vlastností doštičiek LiNbO₃ – vrátane ich pozoruhodného koeficientu r₃₃ (32±2 pm/V) a širokej priehľadnosti od blízkeho UV po stredné infračervené žiarenie – ich robí nevyhnutnými pre fotonické obvody novej generácie a vysokofrekvenčné akustické zariadenia.

Pošlite nám e-mail

Funkcie

Abstrakt keramického koncového efektoru SiC

Keramický koncový efektor SiC (karbid kremíka) je kľúčovou súčasťou vysoko presných systémov manipulácie s doštičkami používaných pri výrobe polovodičov a v pokročilých mikrofabrikačných prostrediach. Tento špecializovaný koncový efektor, navrhnutý tak, aby spĺňal náročné požiadavky ultračistých, vysokoteplotných a vysoko stabilných prostredí, zaisťuje spoľahlivú a bezkontaminantnú prepravu doštičiek počas kľúčových výrobných krokov, ako je litografia, leptanie a nanášanie.

Vďaka vynikajúcim materiálovým vlastnostiam karbidu kremíka – ako je vysoká tepelná vodivosť, extrémna tvrdosť, vynikajúca chemická inertnosť a minimálna tepelná rozťažnosť – ponúka keramický koncový efektor SiC bezkonkurenčnú mechanickú tuhosť a rozmerovú stabilitu aj pri rýchlych tepelných cykloch alebo v korozívnych procesných komorách. Jeho nízka tvorba častíc a odolnosť voči plazme ho robia obzvlášť vhodným pre aplikácie v čistých priestoroch a vákuovom spracovaní, kde je prvoradé zachovanie integrity povrchu doštičiek a zníženie kontaminácie časticami.

Použitie keramického koncového efektora SiC

1. Manipulácia s polovodičovými doštičkami

Keramické koncové efektory SiC sa v polovodičovom priemysle široko používajú na manipuláciu s kremíkovými doštičkami počas automatizovanej výroby. Tieto koncové efektory sa zvyčajne montujú na robotické ramená alebo vákuové prenosové systémy a sú navrhnuté tak, aby vyhovovali doštičkám rôznych veľkostí, ako napríklad 200 mm a 300 mm. Sú nevyhnutné v procesoch vrátane chemického nanášania z pár (CVD), fyzikálneho nanášania z pár (PVD), leptania a difúzie – kde sú bežné vysoké teploty, vákuové podmienky a korozívne plyny. Vďaka výnimočnej tepelnej odolnosti a chemickej stabilite je SiC ideálnym materiálom, ktorý odoláva takýmto drsným podmienkam bez degradácie.

2. Kompatibilita s čistými priestormi a vákuom

V čistých priestoroch a vákuových prostrediach, kde je potrebné minimalizovať kontamináciu časticami, ponúka SiC keramika významné výhody. Hustý a hladký povrch materiálu odoláva tvorbe častíc, čo pomáha udržiavať integritu doštičiek počas prepravy. Vďaka tomu sú SiC koncové efektory obzvlášť vhodné pre kritické procesy, ako je extrémna ultrafialová litografia (EUV) a atómová vrstvová depozícia (ALD), kde je čistota kľúčová. Okrem toho nízke uvoľňovanie plynov a vysoká odolnosť SiC voči plazme zabezpečujú spoľahlivý výkon vo vákuových komorách, predlžujú životnosť nástrojov a znižujú frekvenciu údržby.

3. Vysoko presné polohovacie systémy

Presnosť a stabilita sú kľúčové v pokročilých systémoch manipulácie s doštičkami, najmä v metrologických, kontrolných a zarovnávacích zariadeniach. SiC keramika má extrémne nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vysokú tuhosť, čo umožňuje koncovému efektoru zachovať si svoju štrukturálnu presnosť aj pri tepelných cykloch alebo mechanickom zaťažení. To zaisťuje, že doštičky zostanú počas prepravy presne zarovnané, čím sa minimalizuje riziko mikroškrabancov, nesprávneho zarovnania alebo chýb merania – faktory, ktoré sú čoraz kritickejšie v procesných uzloch s technológiou pod 5 nm.

Vlastnosti keramického koncového efektora SiC

1. Vysoká mechanická pevnosť a tvrdosť

SiC keramika sa vyznačuje výnimočnou mechanickou pevnosťou, s pevnosťou v ohybe často presahujúcou 400 MPa a hodnotami tvrdosti podľa Vickersa nad 2000 HV. Vďaka tomu je vysoko odolná voči mechanickému namáhaniu, nárazom a opotrebovaniu, a to aj po dlhodobom prevádzkovom používaní. Vysoká tuhosť SiC tiež minimalizuje priehyb počas vysokorýchlostného presunu doštičiek, čím sa zabezpečuje presné a opakovateľné polohovanie.

2. Vynikajúca tepelná stabilita

Jednou z najcennejších vlastností SiC keramiky je jej schopnosť odolávať extrémne vysokým teplotám – často až do 1600 °C v inertných atmosférach – bez straty mechanickej integrity. Ich nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (~4,0 x 10⁻⁶ /K) zaisťuje rozmerovú stabilitu pri tepelných cykloch, vďaka čomu je ideálna pre aplikácie ako CVD, PVD a vysokoteplotné žíhanie.

Otázky a odpovede o keramickom koncovom efektore SiC

Otázka: Aký materiál sa používa v efektore koncových doštičiek?

A：Koncové efektory na waferoch sa bežne vyrábajú z materiálov, ktoré ponúkajú vysokú pevnosť, tepelnú stabilitu a nízku tvorbu častíc. Spomedzi nich je keramika z karbidu kremíka (SiC) jedným z najmodernejších a najobľúbenejších materiálov. SiC keramika je extrémne tvrdá, tepelne stabilná, chemicky inertná a odolná voči opotrebovaniu, vďaka čomu je ideálna na manipuláciu s jemnými kremíkovými doštičkami v čistých priestoroch a vákuovom prostredí. V porovnaní s kremeňom alebo potiahnutými kovmi ponúka SiC vynikajúcu rozmerovú stabilitu pri vysokých teplotách a neuvoľňuje častice, čo pomáha predchádzať kontaminácii.