Keramická doska SiC s grafitovým povlakom CVD SiC pre zariadenia

Keramika z karbidu kremíka sa nepoužíva len vo fáze nanášania tenkých vrstiev, ako je epitaxia alebo MOCVD, alebo pri spracovaní doštičiek, v rámci ktorého sú nosiče doštičiek pre MOCVD najprv vystavené nanášaciemu prostrediu, a preto sú vysoko odolné voči teplu a korózii. Nosiče potiahnuté SiC majú tiež vysokú tepelnú vodivosť a vynikajúce vlastnosti rozloženia tepla.

Nosiče SiC doštičiek z karbidu kremíka (CVD SiC) vyrobené metódou čistého chemického nanášania z pár metódou nanášania z pár metódou organokovového nanášania z pár metódou vysokoteplotného spracovania metódou MOCVD (metalorganic chemical deposition).

Čisté CVD nosiče SiC doštičiek sú výrazne lepšie ako konvenčné nosiče doštičiek používané v tomto procese, ktoré sú vyrobené z grafitu a potiahnuté vrstvou CVD SiC. Tieto potiahnuté nosiče na báze grafitu neodolávajú vysokým teplotám (1100 až 1200 stupňov Celzia) potrebným na nanášanie GaN dnešných vysoko jasných modrých a bielych LED diód. Vysoké teploty spôsobujú, že sa v povlaku vytvárajú drobné dierky, cez ktoré procesné chemikálie erodujú grafit pod ním. Častice grafitu sa potom odlupujú a kontaminujú GaN, čo spôsobuje nutnosť výmeny potiahnutého nosiča doštičiek.

CVD SiC má čistotu 99,999 % alebo viac a má vysokú tepelnú vodivosť a odolnosť voči tepelným šokom. Preto odoláva vysokým teplotám a drsným podmienkam výroby vysokojasných LED diód. Je to pevný monolitický materiál, ktorý dosahuje teoretickú hustotu, produkuje minimálne častice a vykazuje veľmi vysokú odolnosť voči korózii a erózii. Materiál dokáže meniť nepriehľadnosť a vodivosť bez zavádzania kovových nečistôt. Nosiče doštičiek majú zvyčajne priemer 17 palcov a môžu pojať až 40 doštičiek s rozmermi 2 až 4 palce.