Monokryštálový substrát z karbidu kremíka (SiC) – doštička 10 × 10 mm
Podrobný diagram substrátovej doštičky z karbidu kremíka (SiC)
Prehľad substrátového plátku z karbidu kremíka (SiC)
Ten/Tá/To10 × 10 mm monokryštálový substrátový plátok z karbidu kremíka (SiC)je vysokovýkonný polovodičový materiál určený pre výkonovú elektroniku a optoelektronické aplikácie novej generácie. Vďaka výnimočnej tepelnej vodivosti, širokému zakázanému pásmu a vynikajúcej chemickej stabilite poskytujú substráty z karbidu kremíka (SiC) základ pre zariadenia, ktoré efektívne fungujú pri vysokých teplotách, vysokých frekvenciách a vysokých napätiach. Tieto substráty sú presne rezané doŠtvorcové triesky 10 × 10 mm, ideálne na výskum, prototypovanie a výrobu zariadení.
Princíp výroby substrátového plátku z karbidu kremíka (SiC)
Substrátové doštičky z karbidu kremíka (SiC) sa vyrábajú metódou fyzikálneho transportu pár (PVT) alebo sublimáciou. Proces začína nanesením vysoko čistého prášku SiC do grafitového téglika. Pri extrémnych teplotách presahujúcich 2 000 °C a v kontrolovanom prostredí sa prášok sublimuje do pary a znovu sa usadzuje na starostlivo orientovaný zárodočný kryštál, čím sa vytvára veľký monokryštálový ingot s minimalizovanými chybami.
Po vypestovaní gule SiC prebiehajú tieto procesy:
- Rezanie ingotov: Presné diamantové drôtové píly režú ingot SiC na plátky alebo triesky.
- Lapovanie a brúsenie: Povrchy sa vyrovnávajú, aby sa odstránili stopy po pílení a dosiahla sa rovnomerná hrúbka.
- Chemicko-mechanické leštenie (CMP): Dosahuje zrkadlový lesk s extrémne nízkou drsnosťou povrchu.
- Voliteľné dopovanie: Na prispôsobenie elektrických vlastností (typ n alebo typ p) je možné zaviesť dopovanie dusíkom, hliníkom alebo bórom.
- Kontrola kvality: Pokročilá metrológia zabezpečuje, že rovinnosť, rovnomernosť hrúbky a hustota defektov doštičiek spĺňajú prísne požiadavky na polovodičovú triedu.
Tento viacstupňový proces vedie k robustným čipom z karbidu kremíka (SiC) s rozmermi 10 × 10 mm, ktoré sú pripravené na epitaxný rast alebo priamu výrobu zariadení.
Materiálové charakteristiky substrátového plátku z karbidu kremíka (SiC)
Substrátové doštičky z karbidu kremíka (SiC) sú vyrobené predovšetkým z4H-SiC or 6H-SiCpolytypy:
-
4H-SiC:Vďaka vysokej mobilite elektrónov je ideálny pre výkonové zariadenia, ako sú MOSFETy a Schottkyho diódy.
-
6H-SiC:Ponúka jedinečné vlastnosti pre RF a optoelektronické súčiastky.
Kľúčové fyzikálne vlastnosti substrátového plátku z karbidu kremíka (SiC):
-
Široká zakázaná pásma:~3,26 eV (4H-SiC) – umožňuje vysoké prierazné napätie a nízke straty pri prepínaní.
-
Tepelná vodivosť:3–4,9 W/cm·K – efektívne odvádza teplo, čím zaisťuje stabilitu vo vysokovýkonných systémoch.
-
Tvrdosť:~9,2 na Mohsovej stupnici – zaisťuje mechanickú odolnosť počas spracovania a prevádzky zariadenia.
Aplikácie substrátových doštičiek z karbidu kremíka (SiC)
Vďaka svojej všestrannosti sú substrátové doštičky z karbidu kremíka (SiC) cenné vo viacerých odvetviach:
Výkonová elektronika: Základ pre MOSFETy, IGBT a Schottkyho diódy používané v elektrických vozidlách (EV), priemyselných napájacích zdrojoch a meničoch obnoviteľnej energie.
RF a mikrovlnné zariadenia: Podporuje tranzistory, zosilňovače a radarové komponenty pre 5G, satelitné a obranné aplikácie.
Optoelektronika: Používa sa v UV LED diódach, fotodetektoroch a laserových diódach, kde je kritická vysoká UV transparentnosť a stabilita.
Letectvo a obrana: Spoľahlivý substrát pre vysokoteplotnú, radiačne tvrdenú elektroniku.
Výskumné inštitúcie a univerzity: Ideálne pre štúdium materiálových vied, vývoj prototypov zariadení a testovanie nových epitaxných procesov.

Špecifikácie pre čipy s podložným plášťom z karbidu kremíka (SiC)
| Nehnuteľnosť | Hodnota |
|---|---|
| Veľkosť | štvorcový 10 mm × 10 mm |
| Hrúbka | 330 – 500 μm (prispôsobiteľné) |
| Polytyp | 4H-SiC alebo 6H-SiC |
| Orientácia | Rovina C, mimo osi (0°/4°) |
| Povrchová úprava | Leštené na jednej alebo obojstrannej strane; k dispozícii aj epi-ready |
| Možnosti dopingu | Typ N alebo typ P |
| Stupeň | Výskumný stupeň alebo stupeň zariadenia |
Často kladené otázky o substrátovej doštičke z karbidu kremíka (SiC)
Otázka 1: Čo robí substrátovú doštičku z karbidu kremíka (SiC) lepšou ako tradičné kremíkové doštičky?
SiC ponúka 10× vyššiu prieraznú pevnosť poľa, vynikajúcu tepelnú odolnosť a nižšie straty pri spínaní, vďaka čomu je ideálny pre vysokoúčinné zariadenia s vysokým výkonom, ktoré kremík nedokáže podporovať.
Otázka 2: Môže byť substrátová doštička z karbidu kremíka (SiC) s rozmermi 10 × 10 mm dodaná s epitaxnými vrstvami?
Áno. Ponúkame substráty pripravené na epitypovanie a vieme dodať wafery s vlastnými epitaxnými vrstvami, ktoré spĺňajú špecifické potreby výroby výkonových zariadení alebo LED diód.
Otázka 3: Sú k dispozícii vlastné veľkosti a úrovne dopingu?
Rozhodne. Zatiaľ čo čipy s rozmermi 10 × 10 mm sú štandardom pre výskum a odber vzoriek zariadení, na požiadanie sú k dispozícii aj vlastné rozmery, hrúbky a dopovacie profily.
Otázka 4: Aká je odolnosť týchto doštičiek v extrémnych podmienkach?
SiC si zachováva štrukturálnu integritu a elektrický výkon nad 600 °C a pri vysokom žiarení, vďaka čomu je ideálny pre letecký a vojenský priemysel.
O nás
Spoločnosť XKH sa špecializuje na vývoj, výrobu a predaj high-tech technológií v oblasti špeciálneho optického skla a nových kryštálových materiálov. Naše produkty slúžia optickej elektronike, spotrebnej elektronike a armáde. Ponúkame zafírové optické komponenty, kryty šošoviek mobilných telefónov, keramiku, LT, karbid kremíka SIC, kremeň a polovodičové kryštálové doštičky. Vďaka odborným znalostiam a najmodernejšiemu vybaveniu vynikáme v spracovaní neštandardných produktov s cieľom stať sa popredným podnikom v oblasti high-tech optoelektronických materiálov.












