Substráty zo sodnovápenatého skla – presne leštené a cenovo výhodné pre priemysel v USA
Podrobný diagram
Prehľad kremenného skla
Sodnovo-vápenaté substrátysú presné sklenené doštičky vyrobené z vysokokvalitného sodnovápenatosilikátového skla – všestranného a cenovo výhodného materiálu, ktorý sa široko používa v optickom, elektronickom a náterovom priemysle. Sodnovápenaté sklo je známe svojou vynikajúcou priepustnosťou svetla, rovným povrchom a mechanickou stabilitou a poskytuje spoľahlivý základ pre rôzne aplikácie v oblasti nanášania tenkých vrstiev, fotolitografie a laboratórnych aplikácií.
Vďaka vyváženému fyzikálnemu a optickému výkonu je praktickou voľbou pre prostredie výskumu a vývoja aj hromadnej výroby.
Kľúčové vlastnosti a výhody
-
Vysoká optická čistota:Výnimočná priepustnosť vo viditeľnom spektre (400 – 800 nm), vhodná na optickú kontrolu a zobrazovanie.
-
Hladký leštený povrch:Obe strany je možné jemne leštiť, aby sa dosiahla nízka drsnosť povrchu (<2 nm), čo zabezpečuje vynikajúcu priľnavosť náterov.
-
Rozmerová stabilita:Zachováva konzistentnú rovinnosť a rovnobežnosť, kompatibilné s presným zarovnávaním a metrologickými nastaveniami.
-
Cenovo výhodný materiál:Ponúka nízkonákladovú alternatívu k borosilikátovým alebo kremičitým substrátom pre aplikácie pri štandardných teplotách.
-
Obrobiteľnosť:Ľahko sa reže, vŕta alebo tvaruje pre vlastné optické a elektronické návrhy.
-
Chemická kompatibilita:Kompatibilný s fotorezistami, lepidlami a väčšinou tenkovrstvových depozičných materiálov (ITO, SiO₂, Al, Au).
Vďaka kombinácii prehľadnosti, sily a cenovej dostupnosti,sódovo-vápenaté sklozostáva jedným z najčastejšie používaných substrátových materiálov v laboratóriách, optických dielňach a zariadeniach na nanášanie tenkých vrstiev.
Výroba a kvalita povrchu
Každýsódovo-vápenatý substrátje vyrobené z vysoko kvalitného plaveného skla, ktoré prechádza presným krájaním, lapovaním a obojstranným leštením, aby sa dosiahol opticky rovný povrch.
Typické kroky výroby zahŕňajú:
-
Proces plavania:Výroba ultra plochých, rovnomerných sklenených tabúľ pomocou technológie plaveného nanášania roztaveného cínu.
-
Rezanie a tvarovanie:Laserové alebo diamantové rezanie do okrúhlych alebo obdĺžnikových substrátových formátov.
-
Jemné leštenie:Dosiahnutie vysokej rovinnosti a optickej hladkosti na jednej alebo oboch stranách.
-
Čistenie a balenie:Ultrazvukové čistenie v deionizovanej vode, kontrola bez častíc a balenie do čistých priestorov.
Tieto procesy zabezpečujú vynikajúcu konzistenciu a povrchovú úpravu vhodnú pre optické povlakovanie alebo mikrofabrikáciu.
Aplikácie
Sodnovo-vápenaté substrátysa používajú v širokej škále vedeckých, optických a polovodičových aplikácií vrátane:
-
Optické okná a zrkadlá:Základné dosky pre optické povlaky a výrobu filtrov.
-
Nanášanie tenkých vrstiev:Ideálne nosné substráty pre ITO, SiO₂, TiO₂ a kovové filmy.
-
Technológia displeja:Používa sa v sklenenej zadnej doske, ochrane displeja a kalibračných vzorkách.
-
Výskum polovodičov:Lacné nosiče alebo testovacie doštičky vo fotolitografických procesoch.
-
Laserové a senzorové platformy:Priehľadný podporný materiál na optické zarovnanie a testovanie sondy.
-
Vzdelávacie a experimentálne využitie:Bežne sa používa v laboratóriách na experimenty s nanášaním povlakov, leptaním a lepením.
Typické špecifikácie
| Parameter | Špecifikácia |
|---|---|
| Materiál | Sodnovo-vápenatosilikátové sklo |
| Priemer | 2", 3", 4", 6", 8" (k dispozícii na mieru) |
| Hrúbka | Štandard 0,3–1,1 mm |
| Povrchová úprava | Obojstranne leštené alebo jednostranne leštené |
| Rovinnosť | ≤15 µm |
| Drsnosť povrchu (Ra) | <2 nm |
| Prenos | ≥90 % (viditeľný rozsah: 400 – 800 nm) |
| Hustota | 2,5 g/cm³ |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| Tvrdosť | ~6 Mohsových hodnôt |
| Index lomu (nD) | ~1,52 |
Často kladené otázky
Otázka 1: Na čo sa bežne používajú sódovo-vápenaté substráty?
A: Používajú sa ako základné materiály pre nanášanie tenkých vrstiev, optické experimenty, testovanie fotolitografie a výrobu optických okien vďaka svojej čírosti a plochosti.
Otázka 2: Znesú sódovo-vápenaté podklady vysoké teploty?
A: Môžu fungovať až do teploty okolo 300 °C. Pre vyššiu teplotnú odolnosť sa odporúčajú borosilikátové alebo kremičité substráty.
Otázka 3: Sú substráty vhodné na nanášanie povlakov?
A: Áno, ich hladké a čisté povrchy sú ideálne pre fyzikálne nanášanie z pár (PVD), chemické nanášanie z pár (CVD) a naprašovanie.
Q4: Je možné prispôsobenie?
A: Rozhodne. Vlastné veľkosti, tvary, hrúbky a povrchové úpravy hrán sú k dispozícii na základe špecifických požiadaviek aplikácie.
Otázka 5: Ako sa porovnávajú s borosilikátovými substrátmi?
A: Sodnovápenaté sklo je úspornejšie a ľahšie sa spracováva, ale má o niečo nižšiu tepelnú a chemickú odolnosť v porovnaní s borosilikátovým sklom.
O nás
Spoločnosť XKH sa špecializuje na vývoj, výrobu a predaj high-tech technológií v oblasti špeciálneho optického skla a nových kryštálových materiálov. Naše produkty slúžia optickej elektronike, spotrebnej elektronike a armáde. Ponúkame zafírové optické komponenty, kryty šošoviek mobilných telefónov, keramiku, LT, karbid kremíka SIC, kremeň a polovodičové kryštálové doštičky. Vďaka odborným znalostiam a najmodernejšiemu vybaveniu vynikáme v spracovaní neštandardných produktov s cieľom stať sa popredným podnikom v oblasti high-tech optoelektronických materiálov.










