Stroj na rezanie diamantovým drôtom z karbidu kremíka 4/6/8/12 palcový spracovanie ingotov SiC

Krátky popis:

Rezací stroj s diamantovým drôtom z karbidu kremíka je druh vysoko presného zariadenia na spracovanie určené na rezanie ingotov z karbidu kremíka (SiC), pomocou technológie diamantovej drôtovej píly, cez vysokorýchlostný pohyblivý diamantový drôt (priemer línie 0,1 ~ 0,3 mm) až po viacdrôtové rezanie ingotov SiC, aby sa dosiahla vysoko presná príprava plátku s nízkym poškodením. Zariadenie sa široko používa pri spracovaní výkonových polovodičov SiC (MOSFET/SBD), rádiofrekvenčných zariadeniach (GaN-on-SiC) a optoelektronickom zariadení na spracovanie substrátov, je kľúčovým zariadením v priemyselnom reťazci SiC.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Pracovný princíp:

1. Upevnenie ingotu: Ingot SiC (4H/6H-SiC) je pripevnený k reznej plošine cez prípravok, aby sa zabezpečila presnosť polohy (±0,02 mm).

2. Pohyb diamantovej línie: diamantová línia (elektricky pokovované diamantové častice na povrchu) je poháňaná systémom vodiacich kolies pre vysokorýchlostnú cirkuláciu (rýchlosť linky 10~30 m/s).

3. Rezanie: ingot sa podáva v nastavenom smere a diamantová línia sa reže súčasne s viacerými paralelnými líniami (100 ~ 500 línií), aby sa vytvorilo viacero plátkov.

4. Chladenie a odstraňovanie triesok: Nastriekajte chladiacu kvapalinu (deionizovaná voda + prísady) do oblasti rezu, aby ste znížili tepelné poškodenie a odstránili triesky.

Kľúčové parametre:

1. Rezná rýchlosť: 0,2~1,0 mm/min (v závislosti od smeru kryštálov a hrúbky SiC).

2. Napätie vedenia: 20~50N (príliš vysoké, ľahko pretrhnuteľné vedenie, príliš nízke ovplyvňuje presnosť rezu).

3. Hrúbka oblátky: štandardná 350 ~ 500 μm, oblátka môže dosiahnuť 100 μm.

Hlavné vlastnosti:

(1) Presnosť rezu
Tolerancia hrúbky: ± 5 μm (@ 350 μm plátok), lepšie ako bežné rezanie do malty (± 20 μm).

Drsnosť povrchu: Ra<0,5μm (nie je potrebné žiadne ďalšie brúsenie na zníženie množstva následného spracovania).

Deformácia: <10μm (zníženie náročnosti následného leštenia).

(2) Efektívnosť spracovania
Viacriadkové rezanie: rezanie 100~500 kusov naraz, zvýšenie výrobnej kapacity 3~5-násobne (v porovnaní s rezom s jedným riadkom).

Životnosť linky: Diamantová linka môže rezať 100 ~ 300 km SiC (v závislosti od tvrdosti ingotu a optimalizácie procesu).

(3) Spracovanie s nízkym poškodením
Zlomenie okraja: <15μm (tradičné rezanie >50μm), zlepšenie výťažku plátku.

Vrstva poškodenia pod povrchom: <5μm (zníženie odleštenia).

(4) Ochrana životného prostredia a hospodárnosť
Žiadna kontaminácia malty: Znížené náklady na likvidáciu odpadových tekutín v porovnaní s rezaním malty.

Využitie materiálu: Rezná strata <100μm/ fréza, šetriaca SiC suroviny.

Rezný efekt:

1. Kvalita plátku: žiadne makroskopické trhliny na povrchu, málo mikroskopických defektov (kontrolovateľné predĺženie dislokácie). Môže priamo vstúpiť do hrubého leštiaceho spoja, skrátiť tok procesu.

2. Konzistencia: odchýlka hrúbky plátku v dávke je <±3%, vhodná pre automatizovanú výrobu.

3.Použiteľnosť: Podpora rezania ingotov 4H/6H-SiC, kompatibilná s vodivým/poloizolovaným typom.

Technická špecifikácia:

Špecifikácia	Podrobnosti
Rozmery (D × Š × V)	2500x2300x2500 alebo prispôsobiť
Rozsah veľkostí spracovateľského materiálu	4, 6, 8, 10, 12 palcov karbidu kremíka
Drsnosť povrchu	Ra < 0,3 u
Priemerná rýchlosť rezania	0,3 mm/min
Hmotnosť	5,5 t
Kroky nastavenia procesu rezania	≤ 30 krokov
Hluk zariadenia	≤ 80 dB
Napnutie oceľového drôtu	0~110N (napnutie drôtu 0,25 je 45N)
Rýchlosť oceľového drôtu	0~30 m/s
Celkový výkon	50 kW
Priemer diamantového drôtu	≥0,18 mm
Koniec rovinnosti	≤ 0,05 mm
Rýchlosť rezania a lámania	≤ 1 % (okrem ľudských dôvodov, silikónového materiálu, vedenia, údržby a iných dôvodov)

Služby XKH:

XKH poskytuje celý procesný servis stroja na rezanie diamantovým drôtom z karbidu kremíka, vrátane výberu zariadenia (prispôsobenie priemeru drôtu/rýchlosti drôtu), vývoja procesu (optimalizácia parametrov rezania), dodávky spotrebného materiálu (diamantový drôt, vodiace koleso) a popredajnú podporu (údržba zariadení, analýza kvality rezania), aby pomohla zákazníkom dosiahnuť vysoký výnos (> 95 %), nízkonákladovú hromadnú výrobu plátkov SiC. Ponúka tiež prispôsobené vylepšenia (napríklad ultratenké rezanie, automatické nakladanie a vykladanie) s dodacou dobou 4-8 týždňov.